石油压裂支撑剂生产工艺流程主要设备

石油压裂支撑剂生产工艺流程主要分为三段：原料制备—制粒—煅烧，原料制备包括破碎，加入辅料配料混合，磨料至400 目大于 98% 。再进入制粒工段制粒，经过制粒得到合格的生球坯料进行煅烧。制粒石油压裂支撑剂生产制作工艺，跟其它冶金工艺相比，并不复杂，但煅烧前生坯料制作反而显得相对困难，原料的粒度、 水份、 主要成分含量对制作半成品球粒都有直接影响， 如果操作不细心， 或是主料粒度达不到要求， 制成的球粒一是不均匀，所需要的合格球不多； 二是球的强度不够， 容易破碎； 三是球的圆度不够。三种因素直接影响产品的产量和成本，因此在整个制作工艺环节中，半成品球粒的制作尤为重要， 得到的球粒质量好， 进回转窑煅烧后， 获得的产品质量合格， 成品率高。煅烧煅烧是石油压裂支撑剂生产制作工艺的后一个环节，也是关键环节，按煅烧工艺要求， 煅烧温度设置为低， 中， 高三个区域。 低温区为脱水干燥， 温 度 150℃ ～ 550℃ ， 中 温区为烧结， 温 度550℃ ～ 1000℃ ， 高温区煅烧 （ 相变） 成品， 温度1000℃ ～ 1350℃ ， 球粒在高温区停留时间 2 ～ 3h， 得到的煅烧球粒经分级筛分后， 合格产品经检验包装出售。

石油压裂宁夏支撑剂生产工艺流程-陶粒砂回转窑的工作流程为先将原矿从储库经过电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾。当矿石进入陶粒砂回转窑内进行加热，在加热的过程中，窑内的原矿与热气流逆行，并在加热区被加热到还原温度后进入还原区。为了确保良好的生产效果，我们要将陶粒砂回转窑还原区火焰中心温度控制在1000℃左右。之后，经过煅烧的陶粒砂进入到冷却带被冷却之后，在筒体的不断转动及物料的重力作用下被排出窑外。这时候，经过连续斗式输送机水冷后，入库待选。

石油压裂支撑剂生产工艺流程主要设备：破碎机、球磨机、烘干机、选粉机、制粒机、回转窑、冷却机、回转筛等。燃料：燃气、燃油或固体燃料。