石油压裂支撑剂生产工艺流程

石油压裂支撑剂以高质量铝钒土、煤等多种原材料，经过破碎，细碎，粉磨、制粒和高温烧结等多道石油压裂支撑剂生产工艺流程制作而成，具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点，主要用于油田井下支撑，以增加石油tian然气的产量，属环bao产品。

石油压裂支撑剂生产工艺流程概述：将进厂粒度为 300 ～ 500mm 的铝矾土，破碎后送入沸腾炉烘干机进行烘干，然后与锰粉、外加剂等经过配料站， 进入带有涡流选粉机的粉磨系统制备细度 400 目以上的生料粉，采用郑矿机器研制的新型制粒机，加水后将生料粉制成粒度合格的球粒。球粒进入窑尾设置的烘干机，利用窑尾废气的余热， 使球粒的水分降低，然后经过筛分进入回转窑进行煅烧。煅烧好的陶粒砂经单冷机冷却后通过圆筒筛进行筛分，合格的不同粒径分别包装后出厂，不合格的球粒返回到粉磨系统。

1、石油压裂支撑剂生产工艺流程—铝矾土破碎工艺：

开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。在生产石油压裂支撑剂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。

2、石油压裂支撑剂生产工艺流程—配料工艺：

铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

3、石油压裂支撑剂生产工艺流程—原料粉磨工艺：

一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。