陶粒宁夏支撑剂生产工艺

陶粒支撑剂生产工艺主要生产石油压裂支撑剂陶粒，简单的说，陶粒支撑剂的生产过程可以基本概括为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。

陶粒支撑剂生产工艺简介：进料系统→粉磨→造粒→煅烧系统→冷却系统→气体处理系统。料仓内的铝矾土由进料系统输送至破碎段经过粉碎、磨粉后通过螺旋输送机进入造粒系统，造完粒后进入烘干机预烘，后进入回转窑系统。煅烧后的高温物料进入却系统，冷却后由带式输送机输送至下一道工序。

陶粒宁夏支撑剂生产工艺具体步骤：

1.铝土矿压碎工艺。矿山铝土矿粒度在300~500mm左右，水分低，经过颚式破碎机和锤式破碎机两级破碎后，铝土矿粒度在25mm左右。

2.配料工艺。铝土矿、锰粉等附加物料通过皮带秤输送到皮带机上，以确定合适的比例，铝土矿或其他物料水分超过6%时，需先烘干。

3.研磨工艺。在粉磨过程中，主要设备是球磨机和分离机，组成闭路粉磨系统，要求物料粒度小于300目。

4.造粒工艺。粉磨后的原料粉存放在料斗中，一般有2-3个料斗，可单独卸料，也可与多个料斗搭配卸料。原料粉进入小料仓，料仓设有螺旋计量装置或皮带秤，物料输送至造粒机，同时通过管道泵向造粒机喷水。造粒机旋转时，原料可制成各种粒径的陶瓷生砂，用皮带机输送至回转窑，合格的砂在回转窑中煅烧，过大的砂返回原料粉磨工序。制粒系统为全自动、连续式，与布袋除尘器配套，可净化废气。

5.煅烧工艺。陶瓷生砂在回转窑内煅烧，随着回转窑的旋转和倾斜，煅烧后的陶瓷砂向窑头移动，同时煤粉从窑头喷入窑头燃烧器，陶瓷生砂在回转窑内煅烧成高强度的陶瓷砂。

6.煤粉制备工艺。煤粉制备采用球磨机或立磨，利用窑头热风干燥煤粉。使用分离器可随意调节煤粉细度；它为煤粉的充分燃烧提供了充分的条件。

7.精加工产品冷却工艺。陶瓷砂冷却一般采用回转冷却机，工作简单，冷却机二次风进入窑内，多通道燃烧器，可节约大量能源。冷却后的陶瓷砂温度很低，可以用手触摸。

8.陶粒支撑剂筛选工艺。陶瓷砂经冷却器后可直接输送至多级振动筛，按要求可分为多个颗粒级。