石英砂原材料在没进行过处理之前往往都是含有杂质的,所以需要经过处理提纯等步骤来使其达到不同种类产品的要求,其中铁杂质的存在会大大降低产品的使用价值,影响产品的质量。而杂质含量的多少其实跟石英砂粒径的大小是有很大关系的。
粒径大于60的石英砂中Fe2O3的含量随粒径的增大而增加,SiO2的含量随粒径的增大而降低,50目石英砂中Fe2O3的含量高达0.0522%,SiO2的含量低为98.32%。这是因为+50目石英砂的粒径大于石英颗粒的粒径,所以单个石英砂颗粒中会有许多石英颗粒,而石英颗粒之间的含铁矿物包裹体并未分离,导致+50目中铁含量增加。
粒径小于180的石英砂中Fe2O3的含量随粒径的减小而增加,SiO2的含量随粒径的减小而减小,其中-300目石英砂中的铁含量高达0.0587%(是石英砂样品-200 300目的3倍),SiO2含量低为98.81%。这主要是因为石英岩中含铁矿物的粒径一般小于0.01M,石英岩磨至50μm时,石英中杂质相的含铁矿物大部分脱落进入-300目石英砂中,导致-300目石英砂中铁含量高。
综上所述,粒度越小,杂质含量越高,这就是在选矿和净化之前石英砂要分级和脱粘的原因。此外,铁含量随粒度的变化规律为:当石英砂粒度大于60目时,其铁含量随粒度的增大而增大;当粒度小于180目时,其铁含量随粒度的减小而增大。
所以,在石英砂的分离提纯过程中,先对原料进行水洗泥,控制粒径在-60~180目之间,这样就可以有效提高产品的质量,降低铁杂质的含量。对于粒径大于60目小于180目的产品,可采用加强磁选的方法,有效降低铁杂质含量。