滤速可达7~20m/h,一般为12.5~15.0m/h。采用单层加厚均粒滤料,粒0.95~1.35mm,允许扩大到0.7~2.0mm,不均匀系数1.2~1.6或1.8之间。对于滤速在7~20m/h之间的滤池,其滤层高度在0.95~1.5m之间选用,对于更高的滤速还可相应增加。底部采用带长柄滤头底板的排水系统,不设砾石承托层。石英砂支撑剂作用滤头采用网状布置,约55个/m2。反冲洗一般采用气冲、气水同时反冲和水冲三个过程,反冲洗效果好,大大节省反冲洗水量和电耗,气冲强度为50~60m/(h.m)(13~16L/s.m),清水冲洗强度为13~15m/(h.m)(3.6~4.1L/s.m),表面扫洗用原水,一般为5~8m/(h.m)(1.4~2.2L/s.m)。整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀。内蒙古石英砂支撑剂在反冲洗过程中滤料层不膨胀,不发生水力分级现象,保证深层截污,滤层含污能力高。滤层以上的水深一般大于1.2m,反冲洗时水位下降到排水槽顶,水深只0.5m。
石英石作为可持续发展战略的新型健康环保产品之一,于上世纪80年代引入国内市场。我国的石英石行业虽然起步较晚,内蒙古石英砂支撑剂但经过十多年的快速发展,已成为橱柜台面的选材料,并广泛应用于橱柜台面、窗台、实验台、商业台、地面、墙面、宾馆及酒店各种室内场所。而很多关于石英石对人体有伤害的问题也被不断地被炒作。石英石台面的主要材料为石英砂,石英砂支撑剂作用石英砂主要成分除二氧化硅外,还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质。 主要用作玻璃工业和陶瓷工业的原料,冶金工业的助熔剂。细石英砂可用作研磨玻璃等的磨料。
干法生产石英砂,主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等。其工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料,石料再经过粉碎机加工砂粒,然后经过振动筛筛分,在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁,然后分装完毕入库。内蒙古石英砂支撑剂水法生产石英砂,主要设备有磕石机、石碾、烤房、振动筛、水路系统等。 其工艺流程大致如下:石英石矿料经过磕石机加工成较小石料,石英砂支撑剂作用石料再经过石碾碾压成砂粒,碾压时不停的加水,水带着砂粒流入沉淀池内,再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒,然后再经过振动筛筛分,在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁,然后分装完毕入库。石英砂提纯工艺: 1.水洗、分级脱泥2.擦洗3.磁选4. 浮选5.酸浸6.微生物浸出等多种。
反硝化深床滤池系统是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元,在全球有超过45年的运行使用时间。专业石英砂支撑剂该系统采用具有特殊规格和形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质而成为具有反硝化功能的深床滤池。在外加碳源情况下,能够同时去除TN(NO3-N)、SS和TP,介质废水可与介质表面的生物膜完全接触,即使短暂的短流或超水流冲击均不会对系统产生任何影响。石英砂支撑剂作用在取消外加碳源的情况下,则为深床滤池,可以同时去除SS和TP。反硝化深床滤池系统常用滤砖有:S型反硝化深床滤砖和T型反硝化深床滤砖两种。
石英莫式硬度为7,比重约2.65,颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色,石英有较高的耐火性能,熔点为1730摄氏度。专业石英砂支撑剂 石英砂(粉)制作工艺可分干法和水法两种生产方式,各种常规规格:6-10M,10-20M,20-40M,40-80M,80-120M,120M,200M,260M,325M,600M。另外也可按客户要求加工异型规格,要求粒度分布的一般也可加工。石英砂支撑剂作用石英砂生产线工艺流程:干选石英砂生产线工艺流程是:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等,即从设备一端入石英石,另一端即可生产出各种规格的合格产品,直接装袋一次完成。湿选石英砂生产线的工艺流程一般为:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘。